Кроме силовых установок, Safran поставляет другие системы и оборудование для самолёта Superjet 100, в частности, шасси и мотогондолы. Sukhoi Superjet 100 - главная программа для Messier-Dowty, компании Группы Safran. До недавнего времени эта компания, специализирующаяся на разработке шасси, главным образом работала с самолетами бизнес класса и большими коммерческими реактивными лайнерами. Но с появлением проекта Superjet 100 она укрепляет свою позицию на рынке региональной авиации. «Мы были выбраны компанией «Сухой» в 2003 году», — вспоминает Кароль Пети-Марти, руководитель программы в Messier-Dowty. «Когда «Сухой» выбрал основную опору шасси с двумя подкосами в 2005 году, мы должны были ускорить темп разработок».
Проектные работы осуществлялись параллельно силами канадского завода Messier-Dowty в Торонто, где разрабатывались основные опоры, и французского завода в Велизи, занятого созданием передних опор шасси. Другой завод, в Бидо, на юго-западе Франции, будет изготавливать амортизаторы шасси и проводить окончательную сборку передних опор шасси.
Superjet 100 станет также первым региональным реактивным самолётом, который будет оснащён электродистанционными цифровыми системами управления полёта. Это особенно затрагивает шасси, связанное с полусотней других систем самолета. «Блоком управления посадкой занимается Safran Electronics», - отмечает Кароль Пети-Марти.
Из-за быстрых темпов создания самолёта на Superjet 100 в его первом полёте 19 мая 2008 года использовалась предварительная версия шасси. «Мы всё ещё работаем над серийным оптимизированным по весу шасси, которое будет сертифицировано одновременно с самолётом», — добавляет Пети-Марти.
Квалификационные испытания начались в ноябре 2008 года, а усталостные испытания продолжатся до 2014 года. «Большинство испытаний будет проведено в Торонто, кроме усталостных тестов основной опоры, проводимых научно-исследовательским институтом СибНИА в Новосибирске», — отмечает Пети-Марти. «Статические и усталостные испытания требуют использования имитатора жесткости секции крыла, на который во время моделирования взлёта, приземления и рулёжки действуют нагрузки. Кроме того, российские сертификационные правила требуют провести ресурсные испытания на «многократный сброс» для подтверждения стабильности амортизационных характеристик. Такие испытания для Messier-Dowty пройдут впервые».
Полная ответственность
Фирма Aircelle из группы Safran, специализирующаяся на мотогондолах и отобранная PowerJet в конце 2003 года, также проводила некоторые работы впервые. «Для этой программы мы проводим все работы по производству мотогондол», — объясняет Серж Давид, руководитель программы Superjet в Aircelle. «Другими словами, в наши обязанности входят не только создание реверсивного устройства, воздухозаборника, сопла и створок вентилятора, но также и узлов подвески двигателя и обвязки, обеспечивающей взаимодействие между самолётом и двигателем».
Проект узлов навески двигателя, который соединяет двигатель с пилоном, является первым опытом для Aircelle. «Мы впервые проектировали эти части, что означает, что мы должны были начать работать с производителем двигателей на ранних стадиях процесса», — говорит Давид.
Aircelle также отвечает за окончательную сборку мотогондол, эта операция известна как «поддинг». «Эта окончательная сборка осуществляется командой Aircelle, рядом со сборочной линией в Комсомольске-на-Амуре», — говорит Дэвид. «Мы будем поставлять силовые установки полностью, так, что изготовителю самолета останется только установить их под крыло».
Сама мотогондола отличается аэродинамическими и акустическими характеристиками такого же уровня, как на современных самолётах Boeing и Airbus, в данной же категории региональных самолётов это первый опыт. «Мы применяем передовые технологии, такие, как, например, для изготовления единой акустической панели воздухозаборника. Единые акустические панели также используются для сопла, створок капота вентилятора и реверсивного устройства», — добавляет Давид. Для уменьшения общего веса Aircelle широко применяла композитные материалы, в том числе для изготовления сопла.
Серийное производство
ЗАО «Гражданские Самолеты Сухого» планирует поставить первый серийный самолет Superjet 100 в конце этого года. Это значит, что Messier-Dowty, Aircelle и другие компании Группы Safran увеличивают темп работ, чтобы уложиться в такой короткий срок. Messier-Dowty уже поставила первый серийный комплект шасси и к концу года собирается поставить ещё. Aircelle движется в том же направлении и закончит изготовление и компоновку гондол двигателя для всех опытных самолётов к началу лета. После этого ее заводы перейдут на серийное производство.
УЧАСТИЕ КОМПАНИИ SAFRAN В ПРОЕКТЕ SUPERJET 100
SNECMA (В РАМКАХ POWERJET)
• Двигатель SaM146 TECHSPACE AERO SAG ЕМ
• Системы смазки
• Блок защиты от раскрутки двигателя MICROTURBO AIRCELLE
• Воздушный стартер
• Реверсивное устройство HISPANO-SUIZA
• Мотогондолы
• Электрическое оборудование SOFRANCE
• Гидромеханическое оборудование
• Верхний фильтр инжектора двигателя
• FADEC (в рамках Fadec International)
• Главный топливный фильтр
• Блок управления двигателя TECHNOFAN SNECMA PROPULSION SOLIDE
• Вентиляторы
• Сопло смешения
Проектные работы осуществлялись параллельно силами канадского завода Messier-Dowty в Торонто, где разрабатывались основные опоры, и французского завода в Велизи, занятого созданием передних опор шасси. Другой завод, в Бидо, на юго-западе Франции, будет изготавливать амортизаторы шасси и проводить окончательную сборку передних опор шасси.
Superjet 100 станет также первым региональным реактивным самолётом, который будет оснащён электродистанционными цифровыми системами управления полёта. Это особенно затрагивает шасси, связанное с полусотней других систем самолета. «Блоком управления посадкой занимается Safran Electronics», - отмечает Кароль Пети-Марти.
Из-за быстрых темпов создания самолёта на Superjet 100 в его первом полёте 19 мая 2008 года использовалась предварительная версия шасси. «Мы всё ещё работаем над серийным оптимизированным по весу шасси, которое будет сертифицировано одновременно с самолётом», — добавляет Пети-Марти.
Квалификационные испытания начались в ноябре 2008 года, а усталостные испытания продолжатся до 2014 года. «Большинство испытаний будет проведено в Торонто, кроме усталостных тестов основной опоры, проводимых научно-исследовательским институтом СибНИА в Новосибирске», — отмечает Пети-Марти. «Статические и усталостные испытания требуют использования имитатора жесткости секции крыла, на который во время моделирования взлёта, приземления и рулёжки действуют нагрузки. Кроме того, российские сертификационные правила требуют провести ресурсные испытания на «многократный сброс» для подтверждения стабильности амортизационных характеристик. Такие испытания для Messier-Dowty пройдут впервые».
Полная ответственность
Фирма Aircelle из группы Safran, специализирующаяся на мотогондолах и отобранная PowerJet в конце 2003 года, также проводила некоторые работы впервые. «Для этой программы мы проводим все работы по производству мотогондол», — объясняет Серж Давид, руководитель программы Superjet в Aircelle. «Другими словами, в наши обязанности входят не только создание реверсивного устройства, воздухозаборника, сопла и створок вентилятора, но также и узлов подвески двигателя и обвязки, обеспечивающей взаимодействие между самолётом и двигателем».
Проект узлов навески двигателя, который соединяет двигатель с пилоном, является первым опытом для Aircelle. «Мы впервые проектировали эти части, что означает, что мы должны были начать работать с производителем двигателей на ранних стадиях процесса», — говорит Давид.
Aircelle также отвечает за окончательную сборку мотогондол, эта операция известна как «поддинг». «Эта окончательная сборка осуществляется командой Aircelle, рядом со сборочной линией в Комсомольске-на-Амуре», — говорит Дэвид. «Мы будем поставлять силовые установки полностью, так, что изготовителю самолета останется только установить их под крыло».
Сама мотогондола отличается аэродинамическими и акустическими характеристиками такого же уровня, как на современных самолётах Boeing и Airbus, в данной же категории региональных самолётов это первый опыт. «Мы применяем передовые технологии, такие, как, например, для изготовления единой акустической панели воздухозаборника. Единые акустические панели также используются для сопла, створок капота вентилятора и реверсивного устройства», — добавляет Давид. Для уменьшения общего веса Aircelle широко применяла композитные материалы, в том числе для изготовления сопла.
Серийное производство
ЗАО «Гражданские Самолеты Сухого» планирует поставить первый серийный самолет Superjet 100 в конце этого года. Это значит, что Messier-Dowty, Aircelle и другие компании Группы Safran увеличивают темп работ, чтобы уложиться в такой короткий срок. Messier-Dowty уже поставила первый серийный комплект шасси и к концу года собирается поставить ещё. Aircelle движется в том же направлении и закончит изготовление и компоновку гондол двигателя для всех опытных самолётов к началу лета. После этого ее заводы перейдут на серийное производство.
УЧАСТИЕ КОМПАНИИ SAFRAN В ПРОЕКТЕ SUPERJET 100
SNECMA (В РАМКАХ POWERJET)
• Двигатель SaM146 TECHSPACE AERO SAG ЕМ
• Системы смазки
• Блок защиты от раскрутки двигателя MICROTURBO AIRCELLE
• Воздушный стартер
• Реверсивное устройство HISPANO-SUIZA
• Мотогондолы
• Электрическое оборудование SOFRANCE
• Гидромеханическое оборудование
• Верхний фильтр инжектора двигателя
• FADEC (в рамках Fadec International)
• Главный топливный фильтр
• Блок управления двигателя TECHNOFAN SNECMA PROPULSION SOLIDE
• Вентиляторы
• Сопло смешения